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    灰底白制造工艺-灰底白纸是什么?
    日期:2022-07-27 09:00:00 来源:金泊纸业 浏览量:96

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1、什么是灰色背景的白皮书?

白底白纸和灰底白纸统称为白板或白板,但一种是一面涂,另一种是两面涂,但底面只是一个薄层。

2、白卡纸、铜版纸、灰底白纸、牛皮纸和双桨纸各有多少克?价格是多少?

涂层白卡纸芬兰卷元/吨

白卡天威芬兰正品元/吨

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灰底白制造工艺

灰底白:~A级元/吨牛皮纸:牛皮纸的价格取决于用途(医疗包装、食品包装、一般包装、其他用途等),是否漂白(即天然牛皮纸或白牛皮纸)、加工工艺、原料、产地(进口或国产)等差别很大,从一吨多的低档到医用包装牛皮纸。这些是大概信息,仅供参考。

3、鞋盒的制作工艺!

因为灰底白板一般市面上没有,所以是把灰底白和灰底白装裱而成!

4、石灰生产过程及石灰分解率

石灰是炼钢过程中必不可少的辅助材料,其质量将直接影响冶炼出的钢材的数量和质量,因此在冶金企业中,石灰的质量非常重要。我国是最早生产和利用石灰的国家,这一不争的事实已被秦长城和许多考古发现所证实。我国虽然是能源大国,但由于技术落后,特别是老窑型和土烧石灰窑,污染、质量差、能耗高、产量低,不能满足白灰炼钢的质量要求,与世界机械化窑炉接轨。与自动煅烧相比,差距相当大。目前我国70%的白灰窑是土窑,没有采取任何环保措施,在当地保护下还能生存。但各地严重的工业污染问题引起了国家的高度重视。烧白灰窑,建设自己的节能、环保、高效的现代化白灰窑,不仅是国家环保要求,也是我国数十万石灰生产企业的当务之急。下面就石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺进行简要分析。

1、原料石灰石

石灰石是一种由沉积物源形成的岩石,属碱性岩石,其主要成分为碳酸钙、碳酸钙镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围,形成的石灰石分为三个亚类:

低密度石灰石-密度范围1、~2、kg/m3、

中密度石灰石 - 密度范围 2,~2,kg/m3、

高密度石灰石——密度大于2、公斤/立方米。

石灰石具有良好的加工性、抛光性和良好的胶结性能。不溶于水,易溶于饱和硫酸。能与强酸反应生成相应的钙盐,同时释放CO2、石灰石在常压下达到摄氏以上,会发生如下反应:

CaCO3>℃=CaO+CO2

1、石灰石的杂质

由于石灰石(CaCO3)是一种天然矿物,它含有一些对煅烧不利的杂质。杂质主要有等,它们主要来自三个方面:

⑴、原料石灰石中含有有害物质:SiO2、、、、、、P、S等。

2、石灰石以土壤和沙子的形式附着的有害物质:SiO2,,,,,,P,S等。

⑶、燃料中含有有害物质:SiO2,,,,,,P,S等上。

这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量,因此选择优质石灰石更为关键。

2、石灰石粒度

在石灰石煅烧过程中,原料石灰石粒度的影响非常大。由于 CO2 的分离是从石灰石表面向内部缓慢进行的,因此粒径大的石灰石比粒径小的石灰石小。煅烧困难并且需要很长时间。通过科学实验分析,一定温度下的煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比。与石块相比,前者需要的煅烧时间是后者的4倍。实践证明,竖炉采用40粒石灰石,回转窑采用10粒石灰石最为理想。

3、石灰石的选择

含钙量高的石灰石密度大,不易燃烧,但煅烧后的石灰石灰质好。石灰石的钙含量和其他物质含量是通过化学分析试验、磨耗试验、煅烧试验等方法得到的,在得到准确的结果后,经过慎重的判断选择使用。优质石灰石一般含CaO大于52%,MgO小于3%,SiO2小于1%。

二、燃料

石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体、液体、气体等。

固体燃料主要是煤及其加工产品。煤炭是重要的能源和化工原料,种类繁多。石灰石煅烧的最佳煤是发热量高、硫含量低的煤。然而,使用煤炭作为燃料成本高且污染严重。

液体燃料是石油及其加工产品。大部分由喷雾装置雾化并扩散燃烧。但由于生产成本高、污染大,一般不使用。

气体燃料的种类很多,如:焦化气、发电机气、天然气、高炉煤气、转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效率,节约能源。与燃煤相比,气体燃料可提高热效率2倍,比燃油高1倍;气体燃料有利于保护大气环境,减少NOX和SO2的排放。因此,建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。

⑴燃气石灰窑节能,特别是利用高炉、焦炉余气,以及其他各种工业窑炉余气,是最大的节能利用。

2) 有利于环境保护。由于燃气窑炉没有固体燃料燃烧所排放的大量有害气体,而且原来燃烧后排放到大气中的气体也减少了对大气的污染,因此对环境保护非常有利.

2浅谈石灰原料及生产工艺

⑶炉内温度均匀,生石灰质量好。气体燃料可以在石灰石的所有空隙中燃烧,没有死角。如果使用煤作为燃料分配,温度会高或低。由于燃气火焰均匀,同时放热,可实现快速燃烧和快速冷却,因此石灰活性好。

⑷检测方便,操作方便。由于仪器可检测燃气窑炉的温度、气体、风量、压力,因此加煤员可以掌握炉况,根据检测数据调整炉况,不像固体燃料难以掌握。控制,即使炉子停止,煤气继续燃烧。 ,燃气窑调整周期短,固体燃料窑调整周期长。

最理想的气体燃料是高炉煤气和焦炉煤气,但焦炉煤气热值高,必须脱焦,使用不易控制。

高压鼓风机(罗茨鼓风机)吹出空气,经热风炉加热后进入高炉。这种热空气和焦炭助燃,产生二氧化碳和一氧化碳,继而与热焦炭一起产生一氧化碳,一氧化碳不断上升。在这个过程中,铁矿石中的铁元素被还原成生铁,这是炼铁的化学过程。铁水暂存于炉底,定期放出,用于直接炼钢或铸锭。此时,高炉炉气中存在大量过量的一氧化碳。这种混合气体就是“高炉煤气”。这种含有可燃性一氧化碳的气体是一种低热值的气体燃料。它的发热量一般只有-/M3、可用于冶金企业自用燃气,如加热热轧钢锭、预热钢包等。高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品。主要成分有:CO、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO的含量约占25%。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、冶炼的生铁种类和冶炼工艺有关。高炉抽出的煤气含有大量粉尘,在运输和使用过程中会堵塞煤气管道和设备。因此,必须在除尘后运输使用。一般钢厂多采用重力除尘器和布袋除尘。高炉煤气的燃点不高,看似没有点火障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气的温度必须远高于燃点才能保证燃烧的稳定性。

三、石灰煅烧设备——石灰窑

老炉型石灰窑有很多种。如土窑、普通竖炉式、回转窑等。其中,以煤为煅烧燃料的土窑和普通竖炉式灰窑属于陈旧设备。目前,大部分采用燃气为燃料的竖炉窑和回转窑。普通燃气竖炉石灰窑按炉量分为25、50、、、、、窑。越小越容易掌握。现以普通燃气竖炉石灰窑为例进行分析:

环形混凝土基础墙外径3、95米,壁厚,上标高4、5米,钢窑筒体外径为4、上部标高最高点26米,即金属窑壳高度22°,斜桥顶部31°(标高),窑内径3m,高度料柱和有效体积。配备6个检测热电偶,5、6m一个,10、8m两个,14、8m两个,23、5m一个;燃烧器16个,标高13、3m,喷口(燃烧器)16个,标高10、8m;助燃风罩为16面,直径相对于燃烧器中心,冷却风罩为*;防爆孔ф,地面操作解除;

设计要求:原料粒径40-,气体热值*/m3、流量/小时,设计利用率>0、6、

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