一次成型新闻纸-水泥检验的取样方法
日期：2022-06-27 10:00:00 来源：金泊纸业 浏览量：1007
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根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）和《混凝土强度检验评定标准》（-87）的规定，用于检验混凝土强度结构构件的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取样和留样应符合下列要求：
1．对于每个搅拌盘但不超过立方米的混凝土，其配合比相同，采样频率不得少于1次；
2、当混凝土配合比不足时，取样次数不少于1次；
3．当连续浇筑一次超过立方米时，相同配合比混凝土的取样不得少于每立方米一次；
4．相同配合比的同层楼板和混凝土，取样不少于一次；
5、每次取样应至少预留一套标准维修试片，相同条件下的维修试片组保留数量根据实际需要确定。
（2）结构实体检验状态保持试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，结构实体检验同状态保存试件的保留方法和取样数量应满足以下要求： 法规：
1．对涉及混凝土结构安全的重要部位，应进行结构实体检验，包括混凝土强度、钢保护层厚度和工程合同约定的项目。
2、保持在相同条件下的试样应由各方在混凝土注入模具的地方取样。
3、相同条件下相同强度等级的试件保留不少于10组，保留数量不少于3组。
4、当试件达到等效养护年龄时，可在相同条件下对试件进行强度试验。所谓等效养护龄期是指日累积养护温度达到℃.d，日龄应取为～。一般来说，温度是一天的平均温度。
（3）预拌（商品）混凝土混凝土（-94）规定取样。
1、交付检验的混凝土样品应在交付现场进行。每立方米相同配合比的混凝土应取样不少于一次；同一班次拌合的同配比混凝土小于立方米时，取样不少于一次；当子项目连续供应相同配合比时，混凝土用量大于立方米时，每立方米混凝土应抽取不少于一次出厂检验样品。
2、用于出厂检验的混凝土样品应在搅拌现场取样，相同配合比的混凝土每盘取样不少于一次；当各工作组相同配合比的混凝土不足时，不得取样。不到一次。
3、对预拌混凝土混合物的质量，应目视检查每辆车；混凝土坍落度检验样品应在相同配合比的每立方米混凝土中取样检验不少于一次；混凝土掺量小于立方米时，不得少于一倍。
(4)混凝土抗渗试块金泊纸业为客户提供优质齐全的灰板纸、白板纸、拷贝纸、牛卡纸、新闻纸、灰底白、硬纸板等纸品，自有工厂，厂房，机器设备，人才，物流。
根据《地下工程防水技术规范》(-87)，混凝土抗渗试块取样如下：
1．当混凝土体积连续浇筑在立方米以下时，应留置两组（12）抗渗试块。
2、每添加～立方米混凝土，应添加两组（12块）抗渗试块。
3、材料、配合比或施工方法发生变化时，应按上述规定办理。
4、抗渗试块应在浇注现场制作。其余两组试块中的一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）应在与现场相同的条件下养护。期限不得少于 28 天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土抗渗试块的取样如下：对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑现场随机抽取混凝土试块。对同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确定。
(5)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量应通过坍落度（或和易性）和抗压强度来检查。
2、粉煤灰混凝土坍落度的现场检验，每班至少测量两次，测量值允许偏差为±。
3、每立方米非大体积粉煤灰混凝土拌合，至少应形成一组试块；每搅拌一立方米大体积粉煤灰混凝土，至少应形成一组试块。当数量少于上表规定的数量时，每个工作组应至少组成一组试块。
(6)试件的制备与维护
1、1混凝土试件的制作应符合以下要求：
成型前应检查试模尺寸并符合要求GB/T-；试模内表面应涂一层薄薄的矿物油或其他不与混凝土反应的脱模剂。
在实验室搅拌混凝土时，应按质量计量材料用量，水泥、外加剂、水、外加剂的称量精度为±0、5%； ±1% 的聚合。
实验室取样或混合的混凝土应在混合后最短的时间内成型，一般不宜超过。
应根据混凝土拌合物的稠度，确定混凝土的成型方法。坍落度小的混凝土应振捣；如果坍落度较大，应使用夯锤手动夯实；具体而言，试件成型方法与实际方法相同。
圆柱试样的制作应按有关规定进行。
1、2 混凝土试件的制备应按以下步骤进行：
取样或混合的混凝土混合物应至少用铲子搅拌3次。
根据以上规定，选择成型方式进行成型。
1) 振动台振动试件的制作方法如下：
a．一次性将混凝土混合物装入试验模具中。使混凝土混合料高于试验模口；
b．试验模具应附装或固定在符合相关要求的振动台上。振动时，试模不应有跳动，应继续振动，直至表面呈浆状；不要过度振动。
2) 手工捣固试样的制备应按如下进行：
a．混凝土拌合物分两层装入模具中，每层厚度大致相等；
b. 夯实应沿螺旋方向从边缘到中心均匀进行。插入和夯实底部混凝土时，夯杆应到达试模底部；上层插入夯实时，夯杆应穿透上层再插入下层20~；插入捣固时，捣固杆应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔几次；
c.每层插入和夯实的次数在截面积内不得少于12次； d。直到篡改留下的孔消失。
3) 插入式振动器振动试件应采用以下方法制作：
a．将混凝土混合料一次性装入试模，装料时用抹子沿着各试模的壁抹平。插入并敲击，使混凝土混合物高于试验模口；
乙。建议使用直径为 φ 的插入式振动器。插入试模振捣时，振捣器应在10～10℃接触试模底板时，应继续振捣至表面成浆状，避免过度振捣，防止混凝土离析；一般振动时间为。振动器应缓慢拔出，拔出后不得留孔。
刮掉试模顶部多余的混凝土，待混凝土接近初凝时用抹刀抹平。
2 试片的维护
2、1 试片成型后，应立即在其表面覆盖一层防渗膜。
2、2 标准养护试件应在20±5℃的环境中静置1天2昼夜，然后编号、脱模。脱模后应立即置于温度为20±2℃、相对湿度大于95%的标准养护室中，或在温度为20±2℃的不流动饱和氢氧化钙溶液中养护C。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~，试件表面应保持湿润，不得直接淋水。
2、3 试件在相同条件下的脱模时间可与实际构件的脱模时间相同。脱模后，试样仍需保持在相同条件下。
2、4 标准养护龄期为（从搅拌加水开始）。
3 试验记录
3、1 试件制备和维护的试验记录内容应符合GB/T-Article第二款的规定。
二．砌体砂浆试件的取样
(1)取样频率
对于每层或每立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每个搅拌机应至少检查一次，每次至少检查一组试块应该做。如改变砂浆强度等级或配合比，也应制作试块。基础砌筑可算一层。
(2)试件的准备与维护
1．砂浆试验材料可以从同托盘混合的砂浆中取出，也可以同车运输。施工期间的取样应至少在使用现场的砂浆罐、砂浆输送车或搅拌机卸料口的三个不同位置进行。取样数量应为试验量的1~2倍。应在砂浆混合物取样后尽快进行测试。现场采集的样品在测试前应进行人工混合，以确保质量均匀。
2、每组砂浆立方体压缩试件有六块。其尺寸为70、7mm×70、7mm×70、7mm。试验由铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度，并易于拆装。试模的内表面应进行机械加工，其凹凸不平不应超过0、0、组装后每个相邻表面的不平整度不应超过±0、5度。用于制作试件的捣固棒为直径较长的钢棒，其端部应为圆形。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
（1）将无底试模放在预先铺好吸水性纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不低于10%，吸水率不低于10%）率不超过20%），试模内壁预先涂上一层薄薄的油或脱模剂。
(2) 铺在砖上的湿纸，用新闻纸（或其他未粘贴胶凝材料的纸）。纸的大小应该能覆盖砖的四个面。砖的使用面应平整。砖的四个垂直面用水泥或其他胶凝材料粘贴后，不得再次使用。
(3)一次用砂浆填充试模，用夯锤从外向内均匀地沿螺旋方向敲打25次。为防止低稠度砂浆插入敲击，可能会留下孔洞，允许使用油灰刀。沿模壁插入数次。插入和敲击后，砂浆应高出试模顶面6mm-8mm；
当砂浆表面开始出现麻木（约～）时，应将砂浆较高部分沿试模顶面修整平整。
4、试样保养
(1)试样制成后，应在20±5℃的温度下放置一昼夜（±2h）。温度较低时，可适当延长时间，但不应超过两天两夜后，对试件进行编号脱模。试件脱模后，应在标准养护条件下继续养护28天，然后进行耐压试验。
(2)标准养护条件为：
水泥混合砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度（60～80）%。
b 水泥砂浆和微泡砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度90%以上。
c 在固化期间，试件之间应至少间隔开。
(3)无标准养护条件时，可采用自然养护。
水泥混合砂浆应在正温、相对湿度为（60-80）%的条件下养护（如养护箱或不通风的房间）。
b 水泥砂浆和微泡砂浆应在正温下养护，并保持试块表面湿润（如在湿砂堆中）。
c 维护期间必须做好温度记录。如有争议，将以标准护理为准。
三、混凝土外加剂的取样
(1)混凝土外加剂
混凝土外加剂按--缩合减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等九大类.
生产厂应根据产量和生产设备条件对产品进行批量编号。同一品种含量小于1%（含1%）的外加剂每号吨，含量小于1%的外加剂每号为一个序号50吨，小于50吨吨也可计为一批，同一序列号的产品必须混合均匀。
每批取样量不少于0、2吨水泥所需的附加剂量。
从每个序列号获得的样品应充分混合并分成两等份。按标准规定的方法和项目检测一份；另一份应密封保存半年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。如果生产和使用单位同意，也可以现场抽样复检仲裁。
(2)混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一个批次，小于50吨的也视为一个批次。每批取样量不小于0、5吨水泥所需的泵送剂量。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一是按-92《混凝土泵送剂》测试；另一半封存半年，如有疑问，将提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
平均样品经生产和使用单位同意，也可在现场取样，但应事先在供货合同中确定。
(3)混凝土膨胀剂
每60吨为一批，小于60吨的也为一批。
抽样应具有代表性。可以连续取样，也可以从20多个不同部位抽取等量样品，每批取样总量不少于该数量。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一份按《混凝土膨胀剂》（-92）测试；一份密封保存三个月，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
(4)砂浆及混凝土防水剂
年产量1000吨以上，每批50吨；同一批次的产品必须是同质的。
每批取样量不低于0、2吨水泥所需的防水用量。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。按《砂浆及混凝土防水剂》（-92）标准检测一份；另一份封存一年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
(5)混凝土防冻剂
同一品种的防冻剂，每50吨为一批，50吨以下也可以为一批。每批取样量不得少于0、15吨水泥所需的防冻剂用量（按其最大用量计算）。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一份按照《混凝土防冻剂》（-92）进行测试；另一份应密封保存半年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
(6)混凝土速凝剂
每20吨为一批，20吨以下也可以为一批。
每批应从16个不同点取样，每个点取样，同时取样，样品应充分混匀。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一份应根据“喷射混凝土加速器”（-92）进行测试；另一份应密封保存半年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
4、水泥的取样
(1)水泥的批次组成~~~根据(GB-)的要求：
水泥进场时，其品种、等级、包装或散货仓号、生产日期应检查并重新检查其强度、稳定性和其他必要的性能指标。
在使用过程中对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按照规定重新检验使用到复检结果。
检验数量：按同一厂家、同一强度等级（标签）、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过一吨为一批，散装水泥不超过一吨为一批，每批抽样不少于一次。
（2）取样方法
对于进场的袋装水泥，每批随机选取20多个不同部位，将取样管插入水泥中适当深度，用拇指按压气孔，小心地拉出取样管。将样品放入干净、干燥、无污染的容器中。
对于散装水泥，当取水泥深度不超过2m时，采用槽管取样器。通过转动取样器内管的控制开关，将水泥在适当位置插入一定深度。关闭后，小心地拉出样品。放入干净、干燥、无污染的容器中。
采样总量最少。
V.普通混凝土砂石取样
(1)砂石验收按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(-92)执行。采购单位应当按同一产地、同一规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以立方米为单位或以验收批为单位。如用小工具（如马车等）运输，以立方米为单位或作为验收批。不足的也是一个群体。
对于砂子，每个验收批次至少要检测颗粒级配、泥浆含量和泥块含量。如果是海沙，还应检查其氯离子含量。
对于石料，每个验收批次至少应检查颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量。对于重要项目或特殊项目，应根据项目要求增加检测项目。当质量比较稳定，加料量较大时，可以进行定期检查。
（2）抽样规定
每个验收批次的抽样方法应按下列规定执行：
1．对库存进行取样时，取样位置应均匀分布。取样前去除取样部位的表层。然后，从沙子的每个部分抽取大约相等的 8 个部分以形成一组样品。对于石头，从每个部分抽取大约相等的15个部分（5个不同的部分均匀分布在桩的顶部、中间和底部），形成一组样品。
2、从带式输送机上取样时，应定期用给料机从机尾卸料部位取。沙子4份，石头8份，分别构成一组样品。
3、从火车、汽车和货船取样时，应从不同部位和深度分别取8份沙子和16份石头，形成一组样品。
4、如检验不合格，应重新取样。对不合格项目进行复核。仍有1个样品不符合标准要求的，视为不合格。
5、样品数量一般为沙子，一般为石头。
6、样品应妥善包装，避免细料流失，防止污染。附样品卡，注明检验所需项目的样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、取样方法。
(3)样品收缩法
1．砂收缩法
采用人工四等分法收缩：将取的每组样品放在一个平板上，湿润状态下搅拌均匀，堆成厚约100米的“圆饼”。然后将“圆饼”沿相互垂直的两个直径分成大致相等的四份，取对角的两个角搅拌均匀，然后堆成“圆饼”。重复上述过程，直到收缩后的材料量略多于进行测试所需的量。
对于沙样较少（如单一化验室），可使用干燥的原沙样，但应仔细混合后再减量。
用于砂的容重、致密和含水率检测的砂样，混合后可直接检测，不收缩。
2、石头的收缩
将每组样品放在一个平板上，在自然状态下混合均匀，堆成锥形，然后将锥形沿两个相互垂直的直径分成大致相等的四个。取对角线的两个部分，混合均匀，然后堆成一个锥形。重复上述过程，直到收缩材料的量略多于测试所需的量。用于石材含水率、容重、致密测试的试样不发生收缩，混合后直接测试。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）和《混凝土强度检验评定标准》（-87）的规定，用于检验混凝土强度结构构件的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取样和留样应符合下列要求：
1．对于每个搅拌盘但不超过立方米的混凝土，其配合比相同，采样频率不得少于1次；
2、当混凝土配合比不足时，取样次数不少于1次；
3．当连续浇筑一次超过立方米时，相同配合比混凝土的取样不得少于每立方米一次；
4．相同配合比的同层楼板和混凝土，取样不少于一次；
5、每次取样应至少预留一套标准维修试片，相同条件下的维修试片组保留数量根据实际需要确定。
（2）结构实体检验状态保持试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，结构实体检验同状态保存试件的保留方法和取样数量应满足以下要求： 法规：
1．对涉及混凝土结构安全的重要部位，应进行结构实体检验，包括混凝土强度、钢保护层厚度和工程合同约定的项目。
2、保持在相同条件下的试样应由各方在混凝土注入模具的地方取样。
3、相同条件下相同强度等级的试件保留不少于10组，保留数量不少于3组。
4、当试件达到等效养护年龄时，可在相同条件下对试件进行强度试验。所谓等效养护龄期是指日累积养护温度达到℃.d，日龄应取为～。一般来说，温度是一天的平均温度。
（3）预拌（商品）混凝土混凝土（-94）规定取样。
1、交付检验的混凝土样品应在交付现场进行。每立方米相同配合比的混凝土应取样不少于一次；同一班次拌合的同配比混凝土小于立方米时，取样不少于一次；当子项目连续供应相同配合比时，混凝土用量大于立方米时，每立方米混凝土应抽取不少于一次出厂检验样品。
2、用于出厂检验的混凝土样品应在搅拌现场取样，相同配合比的混凝土每盘取样不少于一次；当各工作组相同配合比的混凝土不足时，不得取样。不到一次。
3、对预拌混凝土混合物的质量，应目视检查每辆车；混凝土坍落度检验样品应在相同配合比的每立方米混凝土中取样检验不少于一次；混凝土掺量小于立方米时，不得少于一倍。
(4)混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》(-87)，混凝土抗渗试块取样如下：
1．当混凝土体积连续浇筑在立方米以下时，应留置两组（12）抗渗试块。
2、每添加～立方米混凝土，应添加两组（12块）抗渗试块。
3、材料、配合比或施工方法发生变化时，应按上述规定办理。
4、抗渗试块应在浇注现场制作。其余两组试块中的一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）应在与现场相同的条件下养护。期限不得少于 28 天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土抗渗试块的取样如下：对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑现场随机抽取混凝土试块。对同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确定。
(5)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量应通过坍落度（或和易性）和抗压强度来检查。
2、粉煤灰混凝土坍落度的现场检验，每班至少测量两次，测量值允许偏差为±。
3、每立方米非大体积粉煤灰混凝土拌合，至少应形成一组试块；每搅拌一立方米大体积粉煤灰混凝土，至少应形成一组试块。当数量少于上表规定的数量时，每个工作组应至少组成一组试块。
(6)试件的制备与维护
1、1混凝土试件的制作应符合以下要求：
成型前应检查试模尺寸并符合要求GB/T-；试模内表面应涂一层薄薄的矿物油或其他不与混凝土反应的脱模剂。
在实验室搅拌混凝土时，应按质量计量材料用量，水泥、外加剂、水、外加剂的称量精度为±0、5%； ±1% 的聚合。
实验室取样或混合的混凝土应在混合后最短的时间内成型，一般不宜超过。
应根据混凝土拌合物的稠度，确定混凝土的成型方法。坍落度小的混凝土应振捣；如果坍落度较大，应使用夯锤手动夯实；具体而言，试件成型方法与实际方法相同。
圆柱试样的制作应按有关规定进行。
1、2 混凝土试件的制备应按以下步骤进行：
取样或混合的混凝土混合物应至少用铲子搅拌3次。
根据以上规定，选择成型方式进行成型。
1) 振动台振动试件的制作方法如下：
a．一次性将混凝土混合物装入试验模具中。使混凝土混合料高于试验模口；
b．试验模具应附装或固定在符合相关要求的振动台上。振动时，试模不应有跳动，应继续振动，直至表面呈浆状；不要过度振动。
2) 手工捣固试样的制备应按如下进行：
a．混凝土拌合物分两层装入模具中，每层厚度大致相等；
b. 夯实应沿螺旋方向从边缘到中心均匀进行。插入和夯实底部混凝土时，夯杆应到达试模底部；上层插入夯实时，夯杆应穿透上层再插入下层20~；插入捣固时，捣固杆应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔几次；
c.每层插入和夯实的次数在截面积内不得少于12次； d。直到篡改留下的孔消失。
3) 插入式振动器振动试件应采用以下方法制作：
a．将混凝土混合料一次性装入试模，装料时用抹子沿着各试模的壁抹平。插入并敲击，使混凝土混合物高于试验模口；
乙。建议使用直径为 φ 的插入式振动器。插入试模振捣时，振捣器应在10～10℃接触试模底板时，应继续振捣至表面成浆状，避免过度振捣，防止混凝土离析；一般振动时间为。振动器应缓慢拔出，拔出后不得留孔。
刮掉试模顶部多余的混凝土，待混凝土接近初凝时用抹刀抹平。
2 试片的维护
2、1 试片成型后，应立即在其表面覆盖一层防渗膜。
2、2 标准养护试件应在20±5℃的环境中静置1天2昼夜，然后编号、脱模。脱模后应立即置于温度为20±2℃、相对湿度大于95%的标准养护室中，或在温度为20±2℃的不流动饱和氢氧化钙溶液中养护C。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~，试件表面应保持湿润，不得直接淋水。
2、3 试件在相同条件下的脱模时间可与实际构件的脱模时间相同。脱模后，试样仍需保持在相同条件下。
2、4 标准养护龄期为（从搅拌加水开始）。
3 试验记录
3、1 试件制备和维护的试验记录内容应符合GB/T-Article第二款的规定。
二．砌体砂浆试件的取样
(1)取样频率
对于每层或每立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每个搅拌机应至少检查一次，每次至少检查一组试块应该做。如改变砂浆强度等级或配合比，也应制作试块。基础砌筑可算一层。
(2)试件的准备与维护
1．砂浆试验材料可以从同托盘混合的砂浆中取出，也可以同车运输。施工期间的取样应至少在使用现场的砂浆罐、砂浆输送车或搅拌机卸料口的三个不同位置进行。取样数量应为试验量的1~2倍。应在砂浆混合物取样后尽快进行测试。现场采集的样品在测试前应进行人工混合，以确保质量均匀。
2、每组砂浆立方体压缩试件有六块。其尺寸为70、7mm×70、7mm×70、7mm。试验由铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度，并易于拆装。试模的内表面应进行机械加工，其凹凸不平不应超过0、0、组装后每个相邻表面的不平整度不应超过±0、5度。用于制作试件的捣固棒为直径较长的钢棒，其端部应为圆形。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
（1）将无底试模放在预先铺好吸水性纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不低于10%，吸水率不低于10%）率不超过20%），试模内壁预先涂上一层薄薄的油或脱模剂。
(2) 铺在砖上的湿纸，用新闻纸（或其他未粘贴胶凝材料的纸）。纸的大小应该能覆盖砖的四个面。砖的使用面应平整。砖的四个垂直面用水泥或其他胶凝材料粘贴后，不得再次使用。
(3)一次用砂浆填充试模，用夯锤从外向内均匀地沿螺旋方向敲打25次。为防止低稠度砂浆插入敲击，可能会留下孔洞，允许使用油灰刀。沿模壁插入数次。插入和敲击后，砂浆应高出试模顶面6mm-8mm；
当砂浆表面开始出现麻木（约～）时，应将砂浆较高部分沿试模顶面修整平整。
4、试样保养
(1)试样制成后，应在20±5℃的温度下放置一昼夜（±2h）。温度较低时，可适当延长时间，但不应超过两天两夜后，对试件进行编号脱模。试件脱模后，应在标准养护条件下继续养护28天，然后进行耐压试验。
(2)标准养护条件为：
水泥混合砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度（60～80）%。
b 水泥砂浆和微泡砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度90%以上。
c 在固化期间，试件之间应至少间隔开。
(3)无标准养护条件时，可采用自然养护。
水泥混合砂浆应在正温、相对湿度为（60-80）%的条件下养护（如养护箱或不通风的房间）。
b 水泥砂浆和微泡砂浆应在正温下养护，并保持试块表面湿润（如在湿砂堆中）。
c 维护期间必须做好温度记录。如有争议，将以标准护理为准。
三、混凝土外加剂的取样
(1)混凝土外加剂
混凝土外加剂按--缩合减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等九大类.
生产厂应根据产量和生产设备条件对产品进行批量编号。同一品种含量小于1%（含1%）的外加剂每号吨，含量小于1%的外加剂每号为一个序号50吨，小于50吨吨也可计为一批，同一序列号的产品必须混合均匀。
每批取样量不少于0、2吨水泥所需的附加剂量。
从每个序列号获得的样品应充分混合并分成两等份。按标准规定的方法和项目检测一份；另一份应密封保存半年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。如果生产和使用单位同意，也可以现场抽样复检仲裁。
(2)混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一个批次，小于50吨的也视为一个批次。每批取样量不小于0、5吨水泥所需的泵送剂量。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一是按-92《混凝土泵送剂》测试；另一半封存半年，如有疑问，将提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
平均样品经生产和使用单位同意，也可在现场取样，但应事先在供货合同中确定。
(3)混凝土膨胀剂
每60吨为一批，小于60吨的也为一批。
抽样应具有代表性。可以连续取样，也可以从20多个不同部位抽取等量样品，每批取样总量不少于该数量。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一份按《混凝土膨胀剂》（-92）测试；一份密封保存三个月，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
(4)砂浆及混凝土防水剂
年产量1000吨以上，每批50吨；同一批次的产品必须是同质的。
每批取样量不低于0、2吨水泥所需的防水用量。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。按《砂浆及混凝土防水剂》（-92）标准检测一份；另一份封存一年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
(5)混凝土防冻剂
同一品种的防冻剂，每50吨为一批，50吨以下也可以为一批。每批取样量不得少于0、15吨水泥所需的防冻剂用量（按其最大用量计算）。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一份按照《混凝土防冻剂》（-92）进行测试；另一份应密封保存半年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
(6)混凝土速凝剂
每20吨为一批，20吨以下也可以为一批。
每批应从16个不同点取样，每个点取样，同时取样，样品应充分混匀。
从每批获得的样品应充分混合并分成两等份。一份应根据“喷射混凝土加速器”（-92）进行测试；另一份应密封保存半年，如有疑问，应提交国家指定的检验机构复验或仲裁。
4、水泥的取样
(1)水泥的批次组成~~~根据(GB-)的要求：
水泥进场时，其品种、等级、包装或散货仓号、生产日期应检查并重新检查其强度、稳定性和其他必要的性能指标。
在使用过程中对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按照规定重新检验使用到复检结果。
检验数量：按同一厂家、同一强度等级（标签）、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过一吨为一批，散装水泥不超过一吨为一批，每批抽样不少于一次。
（2）取样方法
对于进场的袋装水泥，每批随机选取20多个不同部位，将取样管插入水泥中适当深度，用拇指按压气孔，小心地拉出取样管。将样品放入干净、干燥、无污染的容器中。
对于散装水泥，当取水泥深度不超过2m时，采用槽管取样器。通过转动取样器内管的控制开关，将水泥在适当位置插入一定深度。关闭后，小心地拉出样品。放入干净、干燥、无污染的容器中。
采样总量最少。
V.普通混凝土砂石取样
(1)砂石验收按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(-92)执行。采购单位应当按同一产地、同一规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以立方米为单位或以验收批为单位。如用小工具（如马车等）运输，以立方米为单位或作为验收批。不足的也是一个群体。
对于砂子，每个验收批次至少要检测颗粒级配、泥浆含量和泥块含量。如果是海沙，还应检查其氯离子含量。
对于石料，每个验收批次至少应检查颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量。对于重要项目或特殊项目，应根据项目要求增加检测项目。当质量比较稳定，加料量较大时，可以进行定期检查。
（2）抽样规定
每个验收批次的抽样方法应按下列规定执行：
1．对库存进行取样时，取样位置应均匀分布。取样前去除取样部位的表层。然后，从沙子的每个部分抽取大约相等的 8 个部分以形成一组样品。对于石头，从每个部分抽取大约相等的15个部分（5个不同的部分均匀分布在桩的顶部、中间和底部），形成一组样品。
2、从带式输送机上取样时，应定期用给料机从机尾卸料部位取。沙子4份，石头8份，分别构成一组样品。
3、从火车、汽车和货船取样时，应从不同部位和深度分别取8份沙子和16份石头，形成一组样品。
4、如检验不合格，应重新取样。对不合格项目进行复核。仍有1个样品不符合标准要求的，视为不合格。
5、样品数量一般为沙子，一般为石头。
6、样品应妥善包装，避免细料流失，防止污染。附样品卡，注明检验所需项目的样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、取样方法。
(3)样品收缩法
1．砂收缩法
采用人工四等分法收缩：将取的每组样品放在一个平板上，湿润状态下搅拌均匀，堆成厚约100米的“圆饼”。然后将“圆饼”沿相互垂直的两个直径分成大致相等的四份，取对角的两个角搅拌均匀，然后堆成“圆饼”。重复上述过程，直到收缩后的材料量略多于进行测试所需的量。
对于沙样较少（如单一化验室），可使用干燥的原沙样，但应仔细混合后再减量。
用于砂的容重、致密和含水率检测的砂样，混合后可直接检测，不收缩。
2、石头的收缩
将每组样品放在一个平板上，在自然状态下混合均匀，堆成锥形，然后将锥形沿两个相互垂直的直径分成大致相等的四个。取对角线的两个部分，混合均匀，然后堆成一个锥形。重复上述过程，直到收缩材料的量略多于测试所需的量。用于石材含水率、容重、致密测试的试样不发生收缩，混合后直接测试。
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